一、用户现场资料及需求

　　物料类型：经破碎后的机制砂

　　回收干排后尾水处理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。

　　二、推荐主要设备

　　1、尾水处理l排放设备

　　（1）三氢净化体

　　（2）厢式压滤机

　　三、实施方案

　　本方案对物料进行清洗回收，及尾水净化处理，实施方案如下：

　　.步：经过洗净与回收后的物料尾水，利用三氢净化体，实现作业后的尾水净化、泥水分离。

　　.步：利用厢式压滤机，将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。

上图为生产现场图

　　工艺流程如下：

　　污水中转水池中的废水由立式泵（4/3）抽取进入三氢净化体（S-6000）。

　　经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

　　工艺方案优势分析：

　　（1）先提取原料泥浆中的细砂，能有 效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。

　　（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器.的结构设计，保证可以.大限度地发挥其作用，从而达到简单.的目的。

　　（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有 效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。

　　（4）**设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到各地环 保要求。

上图为环 保l排放使用现场

　　四、此方案预期达到的目标

　　（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂标准。

　　（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放相关标准。清水回用率大于90%，符合各地关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。

　　（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到各地关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。

上图为厢式压滤机、三氢净化体处理现场

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