在制砂生产线中，我们经常会使用到洗砂机，经洗砂机清洗过的砂子表面洁净，有良好的质感，同时也能减少生产过程中的粉尘和噪音污染。但在洗砂过程中，成品洗砂和面砂会随着水的流动流失，据统计，一条生产线大概要流失5%-25%的含量，严重影响制砂生产产量。那么如何解决这个问题呢？

　　1、使用多级沉淀池沉淀

　　在沉淀池内配备3层沉淀装置，这样洗沙废水流入沉淀池后经过一段时间，会逐层沉淀，由于砂和泥的的比重较重，经过长时间的沉淀，可以分离将砂和泥分离出来。

　　其缺点就是长时间的沉淀工作需要占用大面积的沉淀池，后期还需要人工挖除泥沙，耗费大量人力成本和时间成本。

　　2、配备脱水筛设备

　　将洗砂废水排放到脱水筛的筛面上，这样可以回收流失的砂。其缺点是只能回收含泥少或者不含泥的原材料，如果含泥多，起不到回收作用，因为回收的还是泥沙混合物。

　　3、使用细砂回收机装置回收

　　将洗砂废水排放到细砂收集器的下水箱，混合泥沙水被渣浆泵将打至旋流分离器上，再排放到筛面，细砂随筛面排出，泥和水再返回到下水箱，形成循环，从中提取废水中的砂子。

　　细砂回收机在使用过程中要注意两点：1、启动时不要放物料，开机空转几圈之后，再放入物料，这样可以降低设备负担；2、在配置变压器时考虑总功率，可以适当多配置一些电压，避免设备低压运转，保证设备正常运转。

　　4、添加化工药剂

　　将流失的砂水排放到水槽里，可加入化工药剂，使泥砂迅速凝结成絮状物，实现沙泥和水的快速分离。但是该方法主要应用于煤泥行业精细煤的回收利用，砂石料场的使用时会有局限性，暂时不能推广普及。

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